لاستكشاف مشكلات الخدش في الطلاءات وإصلاحهابشكل فعال، من الضروري تحديد أنواع الخدش المختلفة، وفهم كيفية إنشاء الجزيئات، وتحليل آليات الخلل طوال عملية الطلاء. يساعد النهج المنهجي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها على تحسين جودة الطلاء وتقليل العيوب وضمان أداء إنتاج مستقر.
I. تصنيف الخدوش
خدوش الجسيمات:تشكلت في مرحلة الفيلم الرطب. تعمل الجسيمات الصلبة الموجودة في الملاط أو على طول مسار الطلاء على حفر الأخاديد في الطلاء غير المجفف عبر رأس الطلاء أو بكرات المحرك. إنها تتميز بأسطح داخلية ناعمة وتوزيع منتظم على طول اتجاه الطلاء.
الخدوش الميكانيكية:تتشكل بعد تجفيف لوحة القطب الكهربائي أو حتى جرحها، بسبب الكشط المباشر للأشياء الصلبة. غالبًا ما تكون حواف هذه الخدوش مصحوبة بتجعيد الرقائق والطلاء، ويتم تصنيفها على أنها أضرار نتيجة تأثير خارجي.
ثانيا. تشكيل الجزيئات
الطين:الملاط عبارة عن تشتت الجسيمات الصلبة بما في ذلك المواد النشطة والعوامل الموصلة والمجلدات في المذيب. تتمتع العوامل الموصلة النانوية بطاقة سطحية عالية؛ يمكن أن تؤدي قوة القص غير الكافية أو معلمات العملية غير الصحيحة إلى التكتل بسهولة.
سيؤدي الذوبان غير الكافي لرابط PVDF أو ملامسة الرطوبة النزرة إلى ترسيب جزيئات الهلام المرنة. يمكن أن تسبب كل من التكتلات وجزيئات الهلام خدوشًا تحت شفرة الطبيب.
مواد خام:تحتوي مادة الكاثود على توزيع واسع لحجم الجسيمات مع جزيئات كبيرة الحجم؛ يختلط الغبار البيئي أثناء عمليات النقل والتغذية.
نظام المعدات وخطوط الأنابيب:تتحول كتل الملاط المتبقية على الجدران الداخلية التي لم يتم تنظيفها بشكل كافٍ لخزانات الخلط وخطوط أنابيب التوصيل ومضخات الملاط إلى جزيئات صلبة؛ يتم إنشاء نشارة معدنية من تآكل المعدات؛ تفشل شاشات الترشيح ذات الشبكة الدقيقة جدًا في اعتراض الجسيمات، بينما تفقد الشاشات التالفة وظيفة الاعتراض الخاصة بها تمامًا، مما يسمح للجسيمات بالمرور مباشرة إلى رأس الطلاء.
البيئة والتشغيل:على الرغم من النظافة العالية لرأس الطلاء، إلا أن التحكم البيئي السيئ يسمح للغبار المحمول بالهواء بالسقوط في خزان الملاط أو على سطح الطبقة الرطبة غير المجففة، مما يشكل خدوشًا مباشرة.
دليل التصاق الأسطوانة:إذا التصقت جزيئات الملاط المتصلبة بسطح بكرات التوجيه عند مدخل ومخرج الفرن، فسوف تؤدي إلى حدوث خدوش في صفيحة القطب الكهربائي المارة.
ثالثا. تطور الجزيئات إلى خدوش
موضع:الجسيمات المدمجة في الطلاء تشكل نتوءات فقط. إذا علقت في فجوة الطلاء أو التصقت بحافة شفرة إزالة الحبر الزائد، فسوف تشكل خدوشًا أثناء سحبها مع الشبكة المتحركة.
ضغط:سيؤدي الضغط المفرط لشفرة المعالجة أو وجود فجوة غير معقولة بين اللفافة الخلفية ولفافة الطلاء إلى ضغط الجزيئات داخل الركيزة، مما يزيد من عمق الخدوش وعرضها.
حالة الحركة:عندما يتم تشغيل جهاز الطلاء، ينتج الجسيم الثابت خدشًا مستقيمًا مستمرًا، بينما ينتج الجسيم المتساقط بشكل متقطع خدوشًا مجزأة.
رابعا. تختلف آليات عيوب الجسيمات حسب طريقة الطلاء
طلاء شفرة الطبيب الفاصلة:حساسة للغاية للجسيمات. تكون شفرة المعالجة على اتصال مباشر مع الغشاء الرطب، والجزيئات التي يتم احتجازها على حافة الشفرة سوف تسحب خدوشًا مستقيمة ومستمرة بعرض موحد.
الطلاء بالحفر الدقيق-:تتسبب الجسيمات المحتبسة في خلايا لفة الحفر في حدوث عيوب في الطلاء على شكل ثقب صغير، بينما تضغط الجزيئات الملتصقة بسطح اللفة على الحفر.
فتحة طلاء القالب:تتسبب الجسيمات التي تسد فجوة شفة القالب في حدوث خدوش بأعماق متفاوتة، وسيؤدي تلف شفة القالب نفسها إلى تضخيم هذه العيوب.
V. عملية موحدة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
تحديد السبب الجذري التحليل عن طريق التشكل:تأكد أولاً من ثلاث خصائص أساسية: هل الخدوش مستمرة أم متقطعة؟ هل المسافة بينهم ثابتة؟ هل تحدث فقط على دفعات محددة أم عبر جميع الدفعات؟
فحص الطين:تحقق من سجلات الخلط للتحقق مما إذا كان تسلسل التغذية ومدة الخلط ومعلمات قص التشتت متوافقة مع المواصفات.
فحص المعدات:تحقق من سجلات الصيانة للتأكد من دورة استبدال الفلتر، وسجلات تنظيف خطوط الأنابيب، وتكرار تنظيف أسطوانة التوجيه.
فحص البيئة:تحقق من سجلات النظافة للتأكد مما إذا كان عدد جزيئات الغبار في منطقة رأس الطلاء يتوافق مع المعيار.
التحقق من الفرضيات من خلال -اختبارات متغيرة واحدة:استبدل بدفعة جديدة من الملاط - إذا اختفت الخدوش، فالمشكلة تكمن في الملاط. إذا تمت إزالة العيوب بعد تنظيف بكرات التوجيه، فإن المشكلة تكمن في التصاق بكرة التوجيه. إذا تغيرت الخدوش بعد ضبط ضغط شفرة الطبيب، فإن معاملات الضغط تكون غير معقولة.
